柔性生产,核心在于产线的拆分、组合能力。庆葆堂的生产线采用模块化布局,可以根据订单剂型、订单体量灵活调整。遇到客户新品打样、小批量试产需求,可以安排专线小批量生产,不用挤占大订单产线资源,新品试样可以较快排期,方便品牌拿到样品之后开展渠道测试、市场调研。试产阶段,团队也会同步记录生产参数,留存工艺数据,如果后续客户放量生产,可以沿用成熟工艺参数,减少二次调试成本。
当客户市场反馈良好,订单量逐步提升,工厂可以快速整合多条产线协同生产,切换到规模化生产模式,提升产出效率。整套切换流程有着清晰的管控要求,工艺参数、原料配比、管控标准保持统一,不会因为生产规模扩大,出现产品状态差异。同时针对多品种交替生产的情况,车间制定完善的清场、换线流程,换线过程做好核验记录,规避不同产品交叉带来的风险,保障每一款产品的生产纯净度。
柔性生产对工厂的统筹能力要求很高,需要排产、车间、质检、物料多个部门紧密配合。物料部门提前做好原料、包材储备规划,区分试样用料和量产用料;质检环节不管订单大小,都执行统一的检验标准,小样和大批量成品的检验项目不会区别对待;对接人员实时同步订单进度,小单客户可以及时拿到样品反馈,大单客户清晰知晓排产和出库计划。
这种灵活的生产模式,给品牌试错提供了空间。初创品牌不用承担高额的量产压力,可以先小范围测试市场;成熟品牌上新的时候,也可以先小单试水,根据市场情况再决定追加订单。庆葆堂不局限单一的生产模式,以客户真实市场节奏为导向,用柔性生产方案降低品牌新品开发门槛。在行业不断变化的环境下,紧跟品牌成长节奏,从小样研发到长期稳定供货全程陪伴,助力品牌从容应对市场变化,稳步拓展市场版图。
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