如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能产品质量的，因为质量检验，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。也是说，质量控制的决不能放在事后把关，而要放在制造阶段，即生产过程阶段。
铸铁三维柔性焊接平台设计方案的好坏，对装备的技术、使用性能以及经济上的合理性有着重要的作用，为此，要慎重地确定设计方案，要注意整体结构的合理性和动作的协调性，装备的零件要有良好的加工工艺性能，要合理地选用原材料，尽量采用化的零部件等。
对一些外露的运动部件，要有防护设施，尽量减少危险因素。对于大型的三维柔性焊接平台还要考虑通风、防尘、防辐射等设备的配置，尽量减少影响焊工身体健康的危害因素，但在具体进行设计时，由于铸铁三维柔性焊接平台的特点，还应处理好以下一些问题。
在三维柔性焊接平台的传动系统中，应具有反行程自锁性能，也是当驱动力取消后，装备的传动系统不因焊件自重或装备机件自重的作用而倒转或因夹紧反力的作用而松夹。为此，在焊接工装夹具、焊接变位设备、焊件输送设备的传动系统中要设有具有自锁性能的传动。这样做，有利于好操作，而且有利于装备的定位和节能。
铸铁三维柔性焊接平台焊接工艺装备应具有良好的通风条件，能使焊接烟尘很快地散走。为此，在大型的焊接工艺装备上，应安装通风设备或抽气罩。
铸铁三维柔性焊接平台的结构形式应有利于将积聚在其上的焊渣、焊剂、金属飞溅物、铁锈等杂物方便地出去。
不能影响施焊工艺的实施，要焊接机头具有良好的焊接可性。
铸铁三维柔性焊接平台设备上的夹紧机构，不应当由于焊接变形产生的阻力使夹紧机构松夹时不能复位。
当设计用于厚大件的三维柔性焊接平台时，为了避免起弧处产生未焊透，收弧处出现气孔、收缩裂纹等问题，应注意在焊缝始末端分别设置引弧板和引出板。
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规范作业在铸铁三维柔性焊接平台加工行业被逐步重视起来，市场对柔性焊接平台的需求也随之加大，尤其越是的部件焊接加工越是离不开平台的使用，跟机器人配合可地应用于铁路、、冶金、汽车等各个行业，具有好的发展前景
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