铸铁焊接平台热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变铸铁焊接平台的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改变工件的使用性能。其特点是改变工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。热处理工艺一般包括加热、保温、冷三个过程，有时只有加热和冷两个过程。
1，铸铁焊接平台整体热处理,：整体热处理是对铸铁平台整体加热，然后以适当的速度冷，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
铸铁焊接平台退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。退火是将铸铁焊接平台加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷，目的是使金属内部组织到或接衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能。
铸铁焊接平台正火：是将铸铁焊接平台加热到适宜的温度后在空气中冷，正火的同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改变低碳材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为热处理。
铸铁焊接平台淬火：是将铸铁焊接平台加热保温后，在水、油或其它无机盐、水溶液等淬冷介质中快速冷。淬火后钢件变硬，但同时变脆。
铸铁焊接平台回火：它可提高组织稳定性，使铸铁平台在使用过程中不再发生组织转变，从而使平台几何尺寸和性能保持稳定。然后是去掉内应力，以便改变工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。其次调整平台的力学性能以满足使用要求。
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